Öğütme Boncukları

Cam, Zirkonyum Silikat ve Zirkonyum Oksit boncuklar

Dikey ve yatay perlmiller ile basketmillerde ince öğütme için cam ya da zirkonyum oksit öğütme boncukları kullanılır. Ekonomik cam boncuklar çok ince öğütmenin gerekli olmadığı uygulamalar için yeterlidir.

Eğer istenen dispersiyon neticeleri cam boncuklarla elde edilemiyorsa daha zirkon silikat ya da zirkonyum oksit bilyelerin kullanımı şiddetle tavsiye edilir.

3,7kg/litrelik yığın yoğunluğu ile zirkonyum oksit bilyalar yüksek kinetik enerjiye sahiptirler ve çok iyi bir dispersiyon verimliliği ortaya koyarlar. Zirkonyum oksit boncuklar seryum ya da itriya ile stabilize edildiklerinden yüksek kırılma dayanımı ve mükemmel aşınma dayanımı ortaya koyarlar.

Boncukların Teknik Özellikleri:

Yazılım - WINDISP 7

Laboratuvar, Pilot ve Üretim Ölçeğinde kontrollü koşullar altında dispersiyon ve ince öğütme

• Ölçülen tüm değerler için kalıcı veri koruması
• Ölçülen değerlerin Microsoft™ Excel™'e aktarımı
• Farklı zamanlarda yapılan iki ayrı dispersiyon işleminin grafiksel kıyaslaması
• Not defteri fonksiyonu
• zaman ve parametre ekseninin serbest ölçeklemesi
• Almanca ve İngilizce
• Set süresi sonunda ikinci hız ayarlaması
• C-Control Paneli için parametre yükleme ve indirme
• DISPERMAT'ı uzak bilgisayar üzerinden kontrol etme
• Ölçüm değerlerinin analizi için imleç fonksiyonu
• Çift yönlü veri aktarımı

Dispersiyon İşleminin Dokümantasyon, Analiz ve Sunumu

1. Kalite kontrol ve Ar-ge için tam dokümantasyon
2. Excel'e veri aktarımı ile ölçüm değerlerinin kolay sunumu
3. Ölçülen değerlerin ayrıntılı değerlendirmesi
4. Veri yükleme opsiyonunu da içeren DISPERMAT® dissolverlerinin bilgisayar üzerinden uzaktan kontrolü.

Güçlü ve kullanıcı dostu yazılım WINDISP-7© M, C ve C-EX kontrol paneline sahip tüm DISPERMAT® disolverleri ve pearl-mill'leri için geliştirilmiş, dispersiyon işlemi boyunca tüm proses parametrelerinin kolayca kaydedilmesine imkan verir. PArametrelerin proses sırasında gerçek zamanlı olarak görüntülenmesi, kullanıcıya dispersiyon işleminin gidişatı ile ilgili fikir verir. WINDISP-7© yazılımı ile kullanıcı, dispersiyon verilerinin kaydı, sunumu ve aktarımı için güçlü bir araça sahip olur.

Dispersiyon sırasında kaydedilen parametreler:

• Hız [d/dk]
• Tork [Nm]
• Güç [W]
• Çevresel Hız [m/s]
• Sıcaklık [°C]
• İş [Wh]
• Dispersiyon diskinin yüksekliği [mm]
• Dispersiyon süresi [h] [min] [sec]

Dispersiyon ve İnce Öğütme sonuçlarının karşılaştırması.

Kaydedilen değerlerin grafiksel gösterimini kullanarak dispersiyonun hızlı bir değerlendirmesini yapmak mümkündür. İlave olarak imleç yardımı ile herhangi bir andaki anlık değerleri de görmek ve işaretlemek mümkündür. WINDISP-7© ile eğrileri üstüste görüntüleyerek farklı dispersiyon işlermlerinin karşılaştırması da yapılabilir. Eş ölçekler kullanılarak eğrilerdeki küçük farkların bile gözlenmesi mümkündür.

Yanısıra WINDISP-7© ile C-Kontrol panelinde saklanmış verilerin bilgisayara indirilmesi de mümkündür. Tüm dispersiyon verisi WINDISP-7© ile izlenebilir ve daha detaylı analiz için bir hesap tablosu programına aktarılabilir.

Otomatik sıcaklık kısıtlaması ile dispersion

Pek çok formülasyon için bir maksimum dispersiyon sıcaklığı tanımlanmıştır. Eğer öğütme bazı fazla ısınırsa, kimi bileşenler zarar görebilir ya da evaporasyon ile kaybedilebilir. Dissolverde dispersiyon yaparken en iyi sonuçlar, simit şeklinde akış paterni mevcutken elde edilir.

Bu koşullar altında yüksek bir enerji yüklemesi yapılmaktadır ve bu da ürün sıcaklığını arttırır. Aynı şekilde boncuklu değirmenlerle çalışırken de anerji girişi yüksektir ve ürün sıcaklığı artar. Soğutulan çift duvarlı dispersiyon kapları ve soğutmalı öğütme odaları, dissolver ya da pearl-mill ile dispersiyon yaparken ürünün yüksek sıcaklıklara çıkmasını ebgellemek için kullanılır.

WINDISP-7© sıcaklık limitleme fonksiyonu kullanıcıya formülasyona zarar vermeden ulaşılabilecek en yüksek sıcaklığı seçme imkanı verir. Normal koşullarda enerji girişi ile soğutma arasındaki denge, nispeten daha düşük sıcaklıklarda sağlanacağından kritik sıcaklıklara erişilmez. Bir sebeple enerji dengesi bozulup, kritik sıcaklığa ulaşılırsa hız otomatik olarak düşürülür. Bu fonksiyon, ürünün kritik sıcaklığı aşmadan maksimum enerji girişi ile çalışılmasını garanti eder. İşlem sırasında değişen hız ve sıcaklık verileri de bütünüyle WINDISP-7© ile belgelenir.

Bilgisayar ile DISPERMAT®'ın kontrolü

WINDISP-7© ile DISPERMAT®'ın ana fonksiyonları kullanıcı ekranından kontrol edilebilir.

• Farklı kontrol sistemleri:
  1. sabit hız
  2. sabit mekanik güç
  3. sabit sıcaklık
• zaman gerisayım
• zamanlayıcı sıfırlama
• önceden seçilen sürenin sonunda hızın ikinci bir set değerine değişimi
• hız ve güç ayarlaması için +/- butonları
• online/offline buton (kaydın başlaması)

PC ve DISPERMAT® C-Kontrol paneli ile veri yükleme ve indirme

WINDISP-7© dispersiyon parametreleri setlerinin DISPERMAT® C-Kontrol paneline indirilmesine ya da yüklenmesine imkan verir. WINDISP-7© ile farklı kap, dispersiyon diski, hız vb parametrelerden oluşan setler veritabanı şeklinde yaratılabilir, değiştirilebilir ve kaydedilebilir.