TML Ezme Sistemi

Laboratuvar dissolveri DISPERMAT®'ın Patentli TORUSMILL® dispersiyon sistemi ile laboratuvar basketmill'i olarak kullanımı

DISPERMAT® TML dispersiyon sistemi ile kolaylıkla Patentli TORUSMILL teknolojisini kullanan, daldırma bir basketmill haline dönüştürülebilir.

 
 

Teknik Veriler:
 
  Tip

Ezme Odası

Hacmi ml olarak

Boncuk yükleme miktarı

% olarak

 Uygun konteyner boyutları litre olarak Millbase hacmi
  TML 1 65 %50-80 1,2,3,5 Konteyner boyutunun %45-80'i
  TML 5 180 %50-80 5,7,10
  TML 10 240 %50-80 10,20

Çalışma Sistemi:

 

Laboratuvar dissolveri DISPERMAT®'lar Soğutmalı ezme sistemi TML ile laboratuvar basketmill'ine dönüştürülebilinir. Adaptör flanşı ile predispersiyon sonrasında dispersiyon şaftı sökülerek ve yerine TML sistemi takılarak birkaç dakikada DISPERMAT®'ı patentli TORUSMILL® teknolojisi ile çalışan bir laboratuvar basketmill'ine dönüştürmek mümkündür.

 

Basketmill'ler geleneksel olarak ezilecek ürünün içine daldırılmış içi boncuk dolu bir sepetten oluşur. TML sisteminde ise Torusmill'lerde olduğu gibi sepetin altındaki dispersiyon bıçağı ve ezme diskine entegre pompalama tekeri ile millbase'in hızlı sirkülasyonu sağlanarak, mükemmel dispersiyon sonuçları ve çok dar bir partikül boyutu dağılımı, çok hızlı bir biçimde elde edilir. Sistemin pompalara, borulara, vanalara, ve ek kazanlara ihtiyacı olmadığından, fire çok azdır, temizleme çok kolaydır ve farklı renklere çabucak geçebilmek mümkündür.

 

Ezme sepeti, önceden predisperse edilmiş olan ezilecek millbase içerisine daldırılır.

Sepetin altındaki dispersiyon bıçağı ile sepet içindeki entekre popma tekerleği vasıtasıyla ürünün yoğun şekilde sirkülasyonu sağlanır. Ezme prosesinin gelişimi için dispersiyon sırasında herhangi bir an örnek alınabilinir.

Ezme işleminin bitmesiyle birlikte sepet hafifçe kaldırılıp kısa süre yavaşça çalıştırılarak sepet içinde kalan ürünün mümkün olduğunca süzülmesi sağlanır ve ezme sepeti boşaltırlır.

Ayrı bir kap içinde uygun çözücü ile sistem yıkanarak temizlenir.
       

TML  / DISPERMAT® seçim önerileri:

Ürüne aktarılacak mekanik gücün miktarı konteyner boyutu, hız, boncuk miktarı ve türü ve millbase vizkozitesiyle doğrudan bağlantılıdır.

Bu sebeple TML / DISPERMAT® seçimini yapmak kolay değildir. yine de aşağıdaki tablo farklı kapasitelerdeki TML sistemleri için uygun DISPERMAT® ın tayinine yardımcı olablir.

 
  TML Sistemi tavsiye edilen DISPERMAT® tipi
  TML 1

CA 40/60,

AE02 - AE10,

CN 10/20/30/40,

FM 10/20/30/40
  TML 5

CN20,40

FM20,40

AE4-10 (AE5 hariç)
  TML 10

AE7,AE8,AE9,AE10

Avantajlar:

  • Boncuk süzme gerektirmez,

  • dissolver bıçağı ve popmalama tekeri ile mükemmel ürün sirkülasyonu

  • çift cidarlı, soğutmalı ezme sepeti,

  • çok kısa zamanda olağanüstü dispersiyon sonuçları,

  • dispersiyon sonuçlarında yüksek yeniden yapılabilirlik,

  • hızlı ürün/renk değişimlerini olanak veren hızlı ve kolay temizlenebilebilme özelliği

  • uniform ortalama kalma süresi

  • dar partikül boyut dağılımı

  • kapalı sistem içinde çevreyle dost dispersiyon

  • düşük enerji tüketimi

  • efektif millbase sirkülasyonuna bağlı olarak minimum ölü alan