DISPERMAT®  SL

Patentli "Sabit Güç Opsiyonlu" Yatay Perlmill Dispersiyonu

 Giriş:

Toz formundaki malzemelerin  sıvı fazların (dispersiyonun) içinde en ince biçimde dağıtılması için Perlmiller (boncuklu değirmen sistemleri) kullanılır.

Perlmill Dispersiyon sistemleri bir ezme odası, karıştırma aparatı ve  dispersiyonun içine dağıtılmış sert ezme boncuklarından oluşur.

 

Etki eden faktörler:

Konvansiyonel perlmillerde rotorun dönüş hızı kolaylıkla ayarlanabilen bir parametredir. Tork ise daha ziyade dispersiyonun reolojisine bağlıdır. Millbase'in akış karakteri üzerinde gerek dispersiyon esnasında aktarılan güç, gerekse millbase sıcaklığı önemli rol oynar. Ayarlanabilir Sabit Hız altında dispersiyon prosesi yürürken tork ve ürünün karışma başarısı kontrol edilemez bir biçimde değişir.

Patentli DISPERMAT® SL-C yatay perlmilleri Dönüş hızı, tork, güç aktarımı ve ürün sıcaklığı gibi parametreler kalıcı olarak ölçülerek cihazın ya da bağlı bir PC'nin ekranında görüntülenebilir. Örneğin Ezme prosesi süresince Sabit hızda çalışma modunda diğer parametrelerin ne şekilde değiştiği takip edilebilir.

"Sabit Güç Aktarımı" çalışma modunun avantajları:

Buna karşın sadece sabit güç aktarımı ile çalışma modu bize dispersiyon prosesinin gelişimi hakkında değerli bir görüş aktarabilmektedir. Temel bilimsel araştırmalar göstermektedir ki; dispersiyon neticesi, millbase'e aktarılan mekanik güce yakından bağlıdır. Mekanik güç karıştırıcı tarafından boncuklar vasıtasıyla ürüne aktarılan enerjiyi ifade etmektedir. Güç (P), karıştırıcının dönüş hızı (n) ve karıştırıcı tarafından yaratılan tork  (M) vasıtasıyla aşağıdaki eşitlik kullanılarak hesaplanır.

Burada:

P = Güç [Nm/s = J/s = W]
π = 3,141...
n = Hız [ 1/s ]
M = Moment [ Nm ]

 

 

 

Sözkonusu enerji yoğunluğuna sebep olan güç aktarımının, düşük hız - yüksek tork ile ya da yüksek hız düşük tork ile uygulanmış olmasının önemi yoktur.

 

Belirli bir boncuk yüklemesi ve belirli bir dispersiyon süresi içinde dispersiyon neticesi sadece aktarılan mekanik gücün miktarına bağlıdır.

 

Tork ise direk olarak millbase'in reolojik karakteristiklerine bağlıdr. Eğer dispersiyon esnasında vizkozite düşerse, mekanik güç de düşer; eğer vizkozite artarsa, mekanik güç yükselir. Eğer formülasyon daha fazla soğutma ile proses edilirse aktarılan mekanik güç daha yüksek, daha az soğutma ile ise daha düşük olacaktır.

 

Bu, örneğin dispersiyon sonuçlarının mevsime bağlı olmasının sebebidir, çünkü kışın soğutma suları yazın olduğundan çok daha soğuktur.

 

DISPERMAT® SL-C, bu problemi dispersiyon için sabit mekanik güç aktarımını set edilebilir yaparak çözer.

Dispersiyon süresince, şaftın momenti, sürekli olarka ölçülür ve n ve M set edilmiş olan mekanik gücü verecek şekilde hız kontrol edilir.
 
Konvansiyonel perlmillerin aksine DISPERMAT® SL-C özellikle kesin tekrarlanabilirliğin ve proses kontrolün önemli olduğu durumlarda ; örneğin ar-ge, hammadde kabul kontrolleri, ve kalite güvencesi gibi uygulamalar için önerilmektedir. Sabit Güç aktarımı çalışma modu sadece komplike dispersiyon proseslerinin tekrarlanabilirdiği sağlanmakla kalmayıp aynı zamanda farklı dispersiyonların birbiriyle hassas bir biçimde karşılaştırılmasını mümkün kılar.  DISPERMAT® SL-C ile ürün sıcaklığı, soğutma sıvısı sıcaklığı, ya da millbase'in reolojik davranışı gibi problematik parametreler basitçe ihmal edilerirken, gelişmiş proses kontrol  ve "Cut-Out" opsiyonlarıyla ürünün parametrelerinin sınırları takip edilip aşılması önlenir.